عنوان شارپ

اتمایزر روتاری چیست؟ راهنمای تخصصی + قیمت روز

این دستگاه (Rotary Atomizer) پیشرفته‌ترین سیستم تولید پودر از مایعات در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و خطوط تغلیظ است.
​​​​​​​ اگر به دنبال خرید این دستگاه با بهترین راندمان هستید، این راهنمای تخصصی کیان افزار صنعت پارس را مطالعه کنید.

کاربردها در صنایع مختلف

🍎 صنایع غذایی

تولید پودر شیر، آب پنیر و فرآورده‌های لبنی
تولید پودر آبمیوه و کنسانتره
تولید پودر تخم مرغ و مالتودکسترین

🧪 صنایع شیمیایی

تولید پودر رنگ و رزین
تغلیظ مواد شیمیایی و نمک‌ها
تولید کاتالیست و مواد پایه شیمیایی

💊 صنایع دارویی

تولید پودر داروهای مختلف
تغلیظ مواد اولیه دارویی
پوشش دهی ذرات دارویی (Coating)

🏭 خطوط تغلیظ (Evaporation Lines)

سیستم‌های Spray Dryeri
خطوط تولید پودرهای صنعتی
سیستم‌های بازیافت مواد

مزایای  اتمایزر  کیان افزار صنعت پارس

✅ طراحی مهندسی برای راندمان بالای ۹۵٪
✅ قابلیت تنظیم سرعت دوران ۱۰,۰۰۰-۳۰,۰۰۰ RPM
✅ ساخت از فولاد ضدزنگ ۳۱۶L برای صنایع غذایی و دارویی
✅ امکان تولید ذرات ۵۰-۲۰۰ میکرون با دقت بالا
✅ گارانتی و خدمات پس از فروش ۱۸ ماهه

نحوه انتخاب دستگاه مناسب

تعیین ویسکوزیته مایع ورودی
محاسبه دبی مورد نیاز (لیتر/ساعت)
انتخاب سایز ذره خروجی مورد نیاز
در نظر گرفتن شرایط عملیاتی (دما، فشار)

استعلام قیمت و خرید

کیان افزار صنعت پارس با سال‌ها تجربه در طراحی و تولید اتمایزر روتاری، آماده ارائه مشاوره رایگان و استعلام قیمت به صنایع مختلف است.

☎️ تماس با متخصصان ما:

​​​​​​​09177005282

📧 ارسال مشخصات فنی برای استعلام:

javadmoayedi@yahoo.com

🌐 مشاهده کاتالوگ محصولات:

kianafzarsp.ir

اجزای تشکیل دهنده  دستگاه اتمایزر :

 بررسی کامل قطعات و عملکرد

دستگاه تولید شده در شرکت کیان افزار صنعت پارس از قطعات و اجزای دقیق و مهندسی‌شده‌ای تشکیل شده که هرکدام نقش حیاتی در عملکرد دستگاه دارند. در این مقاله به بررسی کامل اجزای تشکیل دهنده اتمایزر روتاری می‌پردازیم.

قطعات اصلی 

۱. دیسک دوار (Rotating Disk)

جنس: استنلس استیل 316، تیتانیوم 

قطر: ۵۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر

سطح: صیقلی و عاری از هرگونه خراش

۲. موتور الکتریکی (Electric Motor)

منبع تأمین قدرت

سرعت: ۵۰۰۰ تا ۲۵۰۰۰ دور در دقیقه

قدرت: ۰.۵ تا ۱۰ اسب بخار

۳. محور انتقال قدرت (Drive Shaft)

اتصال موتور به دیسک

جنس: فولاد کربنی یا استنلس استیل

سیستم آب‌بندی: مکانیکال سیل

۴. سیستم تغذیه مایع (Liquid Feed System)شامل:

پمپ دندانه‌ای (Gear Pump)

لوله‌های استنلس استیل

نازل ورودی

۵. محفظه پاشش (Atomization Chamber)

فضای انجام فرآیند

جنس: استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶

۶. سیستم کنترل (Control System)

PLC یا میکروپروسسور

اینورتر کنترل سرعت

سنسورهای دما و فشار

۷. بلبرینگ‌ها (Bearings)

پشتیبانی از حرکت دوار

نوع: بلبرینگ‌های ضد زنگ

قابلیت تحمل سرعت بالا

فرآیند تولید پودر توسط دستگاه:

مرحله ۱: تغذیه مایع

مایع از طریق پمپ دندانه‌ای و لوله‌های انتقال به مرکز دیسک دوار می‌رسد.

مرحله ۲: ایجاد نیروی گریز از مرکز

موتور الکتریکی از طریق محور انتقال، دیسک را با سرعت بالا می‌چرخاند.

مرحله ۳: تبدیل به ذرات ریز

نیروی گریز از مرکز، مایع را به لبه دیسک برده و به ذرات ریز تبدیل می‌کند.

مرحله ۴: کنترل فرآیند

سیستم کنترل سرعت، دما و فشار را تنظیم می‌کند.

انتخاب مواد اولیه:

برای مواد خورنده از استنلس استیل ۳۱۶ استفاده شود

نگهداری پیشگیرانه:

تعویض بلبرینگ‌ها هر ۱۰۰۰۰ ساعت کارکرد

بررسی مکانیکال سیل هر ۶ ماه

کالیبراسیون سنسورها سالیانه

جمع‌بندی

درک اجزای تشکیل دهنده اتمایزر روتاری به شما کمک می‌کند:

انتخاب بهتری برای خرید داشته باشید

نگهداری بهینه‌تری انجام دهید

عیب‌یابی دقیق‌تری داشته باشید

سوالات متداول:

❓ کدام قطعه بیشترین استهلاک را دارد؟

بلبرینگ‌ها و مکانیکال سیل بیشترین استهلاک را دارند.

❓ عمر مفید دیسک دوار چقدر است؟

بین ۲۰۰۰ تا ۵۰۰۰ ساعت بسته به مواد processed.

❓ هزینه تعمیرات معمول چقدر است؟

تعویض بلبرینگ و سیل حدود ۳۰-۲۰٪ هزینه دستگاه نو.