اتمایزر

اتمایزر دستگاهی است که در واحد خشک کن پاششی (Spray Dryer) وظیفه تبدیل سیال غلیظ شده (دوغاب)به قطره های بسیار ریز را دارد.بخاطر نقش کلیدی و اهمیت بالای این فرآیند در یک واحد اسپری درایر ،این دستگاه به عنوان قلب این خط تولید جایگاه ویژه ای پیدا کرده است .زیرا عملکرد صحیح آن چه از لحاظ فرآیندی (تولید قطرات ریز)و چه از لحاظ مکانیکی (دوام و توانایی دستگاه و پایداری آن)بسیار حائز اهمیت است .هر دو عامل فرآیندی و مکانیکی نقش مستقیم بر کیفیت محصول تولیدی دارد .وقتی صحبت از کیفیت محصول خروجی از اسپری درایر می شود طیف وسیعی از خواسته های مشتری را شامل می شود.که در صدر آن راندمان بالا قرار دارد .پودر تولیدی بایستی با یک ضریب تبدیل مناسب تولید گردد که بدین منظور کنترل اندازه ذرات مهمترین بخش این موضوع می باشد .

انواع اتمایزر

بطور کلی انواع اتمایزر مورد استفاده در یک واحد اسپری درایر به دو نوع کلی تقسیم می شوند:

​​​​​​​​​​​​​​
اتمایزر نازلی(Nozzle Atomizer)
اتمایزر چرخشی یا دیسکی(Rotary Atomizer)

فرآیند تولید قطره در اتمایزر چرخشی:
در اتمایزر چرخشی تولید قطره بر پایه نیروی گریز از مرکز می باشد . بدین صورت که سیال غلیظ شده (کنستانتره یا دوغاب و.....)با فشار و سرعت و دبی یکنواخت به مرکز یک دیسک در حال چرخش تزریق می شود .این سیال پس از عبور از مسیر تعریف شده (و بر اساس مکانیزم معین برای هر محصول)به محیط دیسک منتقل شده و روی محیط دیسک پخش می شود.سپس تحت نیروی گریز از مرکز به قطرات بسیار ریز تبدیل می شود .فرآیند تبدیل شدن سیال به قطره بسیار حائز اهمیت می باشد .
زیرا در ابتدا سیال می بایست به صورت فیلم نازک یکنواخت در آمده و سپس در اثر شکستن پیوند ملکولی به قطرات ریز تبدیل شود .نکته بسیار مهم و کلیدی در یک اتمایزر تناسب دیسک با نوع محصول است .لذا برای هر محصول می بایست دیسک منحصر به آن استفاده گردد .برای شکسته شدن پیوند ملکولی نیاز به نیروی گریز از مرکز برای هر محصول متفاوت است .لذا علاوه بر شکل هندسی و ابعاد دیسک سرعت دورانی در جایگاه دوم اهمیت قرار میگیرد .

سرعت دورانی اتمایزر چرخشی:
از آنجا که اساس کار این نوع اتمایزر بر پایه نیروی گریز از مرکز است لذا سرعت دورانی بسیار بالا برای آن بایستی ایجاد گردد .اتمایزرهای چرخشی شرکت کیان افزار در محدوده سرعت های دورانی 7000 الی 18000 دور در دقیقه(rpm)با قطر دیسک های مختلف از 120 تا 450 میلی متر طراحی و تولید می گردد .

کاربرد اتمایزر چرخشی:
صنایع دارویی :   تولید و ترکیب پودرهای دارویی ،تولید پودر شیرین بیان،تولید مکمل های غذایی ،تولید داروهای دامپزشکی،ژنتیکی و .....
صنایع غذایی : تولید پودر شیر،پودر آب پنیر،پودر قهوه فوری،پودر آب پنیر رنگی،پودر گوجه فرنگی،پودر تخم مرغ
صنایع زیست محیطی : جداسازی ذرات معلق جامد در پساب کارخانجات که باعث تخریب زیست محیطی می شوند که پس از جداسازی این ذرات ارزش افزوده پیدا کرده و در صنایع مختلف مجددا قابل استفاده می باشند .
از جمله پساب کارخانجات نشاسته
صنایع شیمیایی : برای تولید انواع کودهای معدنی از جمله هیومیک اسید،اسید آمینه،کود فسفات و .......

چرا از اتمایزر چرخشی استفاده می شود؟

این نوع اتمایزر بخاطر اینکه طیف وسیعی از مواد را شامل می شود خصوصا مواد با ویسکوزیته بالا(تا 20000 سانتی پوز)

برای ظرفیت های تولید بالا بکار می روند
هزینه اولیه نسبت به نوع نازلی بسیار کمتر است

راندمان بالاتری دارند

مصرف انرژی پایین تری دارند

عمر مفید دستگاه بسیار زیاد است

هزینه تعمیرات منطقی و مقرون به صرفه است

از همه مهمتر اینکه متخصصین شرکت کیان افزار همیشه و همه جا پشتیبان و همراه شما هستند.

انواع مدل های اتمایزر چرخشی و کاربرد آنها

1

PL140

این نوع اتمایزر در واقع کوچکترین نوع اتمایزر چرخشی است که در این شرکت تولید می شود ......

ادامه مطلب

2

KF10

این نوع اتمایزر نوع نیمه صنعتی است و برای ظرفیت 50 تا 170 لیتر در ساعت و در حد......

ادامه مطلب

3

KF35

در گذشته که صنعت اسپری درایر در ایران برای محصولات لبنی از جمله شیر و آب پنیر استفاده مشد،این مدل اتمایزر.........

ادامه مطلب

4

KH35

نوع دیگری از مدل KF35 است که ارتفاع و شکل هندسی آن تغییر یافته است.دلیل این تغییر نوع طراحی توزیع کننده هوا است و........

ادامه مطلب

5

KH62

ظرفیت این اتمایزر که با این نام معروف است 2000 لیتر در ساعت است و به اتمایزر دو تنی معروف شده است و نسل دوم اسپری درایر موجود در کشور است .........

ادامه مطلب

6

KF75

پس از اینکه صنعت اسپری درایر خصوصا در محصولات لبنی به دنبال ظرفیت های بالاتر سوق پیدا کرد این مدل اتمایزر توسط این شرکت رونمایی و به بازار عرضه شد .......

ادامه مطلب

7

KF100

برای دست یابی به ظرفیت های بالاتر تا 6000 لیتر در ساعت و حتی بالاتر این مدل طراحی شده است ......

ادامه مطلب

8

KFS

این مدل در واقع مدل سفارشی اتمایزر است که برای مواردی که هندسه و ابعاد اتمایزر با مدل های روتین این شرکت مطابقت ندارد.......

ادامه مطلب

9

KNZ

در این مدل دیگر خبری از چرخش نیست و پاشش توسط نازل و پمپ های فشار بالا که به داخل نازل های مخصوص عبور داده می شود......

ادامه مطلب

اتمایزرهای نازلی
اساس کار این مدل اتمایزر عبور سیال از اوریفیس و نازل که شکل خاصی دارند می باشد.برای رسیدن به این هدف خوراک می بایست تحت فشار بالا (150 تا 300 BAR) که توسط پمپ های فشار قوی تامین شود به درون نازل تزریق شود.سیال پس از خروج از نازل بصورت قطرات بسیار ریز درآمده و در معرض برخورد با هوای داغ قرار میگیرد .
کاربرد اتمایزر نازلی
این نوع اتمایزر نیز همانند اتمایزر چرخشی برای تولید انواع پودر های دارویی ،غذایی ،زیست محیطی و شیمیایی کاربرد دارد.در کشور ما یکی از رایج ترین کاربردهای این نوع اتمایزر در صنایع سرامیک و متالوژی مواد می باشد .

مزیت های اتمایزر نازلی
کنترل دقیق اندازه ذرات پودر تولیدی توسط این مدل اتمایزر به خوبی انجام میشود
 برای مواد حساس و گران قیمت از این مدل اتمایزر استفاده می شود 
تعویض راحت نازل ها حتی در حین تولید
طیف وسیع تری از دانه بندی محصول را به دست می دهد(10 تا 200 میکرون)
​​​​​​​
معایب اتمایزر نازلی
برای ظرفیت های بالا زیاد مناسب نمی باشد
هزینه های اولیه به خاطر پمپ فشار قوی بالا می باشد 
قطعات داخل نازل گران قیمت و حساس می باشد
گرفتگی نازل حین تولید و تعویض آن


اینکه چه مدل اتمایزری انتخاب شود و اینکه پس از نصب اتمایزر چرخشی امکان نصب اتمایزر نازلی وجود دارد یا خیر......توسط متخصصی این شرکت مرتفع شده است.
نوعی اتمایزر طراحی شده است که هندسه آن کاملا مطابق با اتمایزرهای چرخشی است و قابلیت جایگزینی به راحتی فراهم شده است.
در برخی از خطوط تولید هنگام نصب اولیه هم اتمایزر چرخشی و هم اتمایزر نازلی جزو قطعات اسپری درایر (به درخواست مشتری)در خط تولید قرار میگیرد .